Scala e complessità in evoluzione nelle fabbriche intelligenti
In che modo l'IoT sta trasformando il panorama produttivo? Oggi le imprese hanno l'imperativo di evolversi, soprattutto in settori incentrati sulla precisione come la produzione di semiconduttori. Durante la pandemia, i produttori industriali che hanno investito in modo proattivo nella tecnologia non solo hanno resistito meglio alla crisi, ma ne sono anche usciti rafforzati rispetto a quelli che hanno ridotto la spesa tecnologica. Poiché le operazioni di produzione diventano sempre più complesse, le innovazioni in materia di connettività sono fondamentali per un successo duraturo. Scoprite come le soluzioni ATEN possono aprire la strada.
Dimensione del mercato delle fabbriche intelligenti in USD entro il 2032
280
Nel 2022, il mercato delle fabbriche intelligenti ha superato i 110 miliardi di dollari e si prevede che crescerà con un CAGR del 9% nel periodo 2023-2032, spinto dalla domanda di automazione per garantire prodotti affidabili e di alta qualità. 1
Investire in robotica e automazione entro il 2024
62
Secondo Deloitte, il 62% dei principali produttori sta investendo in robotica e automazione per accelerare la produzione, ridurre i costi e far fronte alla carenza di manodopera. 3
Aumento della convergenza IT/OT da Edge a Cloud entro il 2024
60
Entro il 2024, IDC prevede che il 60% dei produttori unirà i dati OT edge con le analisi cloud come politica standard del sito, considerando questi dati integrati cruciali per le operazioni. 2
Il gemello digitale della gestione degli asset aumenta nel 2023
50
Secondo IDC, nel 2023 il 20% dei nuovi impianti di produzione utilizzerà gemelli digitali preconfigurati per accelerare i risultati analitici del 50% per le operazioni e i processi complessivi. 4
Tendenze
Gemelli digitali che ottimizzano i prodotti di produzione
La supervisione in tempo reale delle operazioni e degli asset è fondamentale, ma è anche essenziale simulare e osservare i flussi di produzione per individuare rapidamente i problemi. Il gemellaggio digitale utilizza i dati provenienti da sensori e dispositivi IoT per creare repliche virtuali in cui è possibile condurre analisi e test economicamente vantaggiosi. I risultati possono essere applicati per migliorare i sistemi e i processi produttivi del mondo reale. 1
L'integrazione del 5G sblocca nuove possibilità
Oltre a facilitare i gemelli digitali e l'automazione, le reti 5G nelle fabbriche intelligenti migliorano anche la sicurezza e l'efficienza. Il 5G consente un monitoraggio e una manutenzione dei sistemi in remoto più efficaci rispetto alle reti più vecchie. Inoltre, apre la strada a un uso diffuso di tecnologie come VR e AR. Con l'evoluzione dell'industria manifatturiera, è fondamentale definire subito una strategia per l'integrazione del 5G. 2
Sempre più enfasi su ESG e sostenibilità
I produttori stanno riducendo al minimo l'uso di combustibili fossili e adottando le energie rinnovabili per accelerare il loro percorso verso le emissioni nette zero. La tracciabilità è un aspetto fondamentale, in quanto le aziende mirano a convalidare l'origine dei componenti dei loro prodotti. Poiché le preferenze dei consumatori si orientano verso una produzione etica e sostenibile, non si tratta solo di un imperativo morale, ma anche di una necessità commerciale. 3
Soluzioni integrate che rendono accessibile l'automazione
L'attuale tecnologia avanzata offre un potenziale di automazione per tutte le applicazioni produttive, ma i costi iniziali di implementazione sono elevati. Per mitigare queste sfide finanziarie e di risorse umane, molti fornitori offrono soluzioni modulari e convenienti che possono integrarsi con le strutture esistenti o agire come microfabbriche autonome, rendendo più facile l'avvio dell'automazione. 4
Sfide
Lo sviluppo di sistemi di gestione degli accessi per le linee di produzione presenta numerose sfide:- Costrizioni spaziali e apparecchiature obsolete
Gli impianti di semiconduttori di grandi dimensioni si estendono spesso su vaste aree, rendendo il monitoraggio efficiente in loco un compito arduo; i macchinari esistenti, che possono essere costosi e difficili da sostituire, spesso non dispongono di connettività Internet a causa della loro natura obsoleta. - Sterilità e accessibilità
La produzione ad alta tecnologia, in particolare la produzione di wafer, richiede un ambiente incontaminato. Questo rigoroso requisito di pulizia limita la frequenza di accesso per i controlli e la manutenzione delle apparecchiature. - Integrazione del MES e complessità operativa
Mentre un sistema MES (Manufacturing Execution System) flessibile è fondamentale per mantenere la qualità e ridurre i costi, l'integrazione di un numero eccessivo di apparecchiature di test può sovraccaricare il sistema di gestione. Questo può portare a operazioni di ricetta complicate e più soggette a errori. - Protocolli software macchina restrittivi
Molti produttori di apparecchiature originali di macchine di fascia alta nelle linee di produzione vietano l'installazione di software aggiuntivi, limitando la personalizzazione e l'adattabilità. - Quadro di controllo e protocolli di emergenza
Senza impostazioni di priorità localizzate, il controllo di emergenza diventa meno efficiente. Ciò sottolinea l'importanza di disporre di un sistema di controllo raffinato, in grado di rispondere abilmente in situazioni critiche. - Integrità della rete e problemi di sicurezza informatica
L'implementazione di un software di monitoraggio remoto introduce potenziali vulnerabilità agli attacchi informatici. Inoltre, si teme che queste implementazioni possano compromettere le prestazioni delle macchine e, di conseguenza, la capacità produttiva.
Per affrontare queste molteplici sfide inerenti agli ambienti di produzione ad alta tecnologia, ATEN ha lanciato una gamma di soluzioni RCM. Queste sono state meticolosamente progettate per offrire un'interfaccia di gestione continua, adattabile ed efficace sia per i sistemi di controllo della produzione che per le procedure di test della qualità.
Gli impianti di semiconduttori di grandi dimensioni si estendono spesso su vaste aree, rendendo il monitoraggio efficiente in loco un compito arduo; i macchinari esistenti, che possono essere costosi e difficili da sostituire, spesso non dispongono di connettività Internet a causa della loro natura obsoleta.
La produzione ad alta tecnologia, in particolare la produzione di wafer, richiede un ambiente incontaminato. Questo rigoroso requisito di pulizia limita la frequenza di accesso per i controlli e la manutenzione delle apparecchiature.
Mentre un sistema MES (Manufacturing Execution System) flessibile è fondamentale per mantenere la qualità e ridurre i costi, l'integrazione di un numero eccessivo di apparecchiature di test può sovraccaricare il sistema di gestione. Questo può portare a operazioni di ricetta complicate e più soggette a errori.
Molti produttori di apparecchiature originali di macchine di fascia alta nelle linee di produzione vietano l'installazione di software aggiuntivi, limitando la personalizzazione e l'adattabilità.
Senza impostazioni di priorità localizzate, il controllo di emergenza diventa meno efficiente. Ciò sottolinea l'importanza di disporre di un sistema di controllo raffinato, in grado di rispondere abilmente in situazioni critiche.
L'implementazione di un software di monitoraggio remoto introduce potenziali vulnerabilità agli attacchi informatici. Inoltre, si teme che queste implementazioni possano compromettere le prestazioni delle macchine e, di conseguenza, la capacità produttiva.
Soluzioni ATEN RCM
La comprensione delle complessità delle linee di produzione è fondamentale per massimizzare l'efficienza e garantire la continuità delle operazioni. RCM di ATEN (Controllo e monitoraggio a distanza) non sono solo strumenti, ma anche risorse strategiche. I vantaggi che le nostre soluzioni apportano all'ambiente della linea di produzione comprendono:- Sicurezza ed efficienza:
Una riduzione significativa della frequenza di ingresso del personale in zone sensibili come la linea di produzione o le camere bianche, riducendo al minimo i rischi di contaminazione e snellendo i processi. - Monitoraggio olistico:
La modalità Anteprima multipla™ consente il monitoraggio simultaneo di più macchine, presentando una visione integrata dell'intero impianto di produzione, fondamentale per prendere decisioni rapide. - Gestione rapida delle emergenze:
La risposta alle emergenze in tempo reale e il monitoraggio degli allarmi assicurano che qualsiasi anomalia o malfunzionamento venga rilevato e affrontato istantaneamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e le potenziali perdite. - Meccanismi di controllo intelligenti:
Il controllo istantaneo delle priorità assicura un'allocazione ottimale delle risorse e la precedenza ai processi critici. - Protocolli di sicurezza robusti:
Le nostre soluzioni sono dotate di misure avanzate di autenticazione e autorizzazione, che garantiscono che l'accesso sia limitato solo al personale autorizzato, salvaguardando i dati e le operazioni sensibili.
Nel mondo frenetico delle linee di produzione, dove ogni secondo e decisione è importante, le soluzioni ATEN sono un faro di affidabilità ed efficienza.
Una riduzione significativa della frequenza di ingresso del personale in zone sensibili come la linea di produzione o le camere bianche, riducendo al minimo i rischi di contaminazione e snellendo i processi.
La modalità Anteprima multipla™ consente il monitoraggio simultaneo di più macchine, presentando una visione integrata dell'intero impianto di produzione, fondamentale per prendere decisioni rapide.
La risposta alle emergenze in tempo reale e il monitoraggio degli allarmi assicurano che qualsiasi anomalia o malfunzionamento venga rilevato e affrontato istantaneamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e le potenziali perdite.
Il controllo istantaneo delle priorità assicura un'allocazione ottimale delle risorse e la precedenza ai processi critici.
Le nostre soluzioni sono dotate di misure avanzate di autenticazione e autorizzazione, che garantiscono che l'accesso sia limitato solo al personale autorizzato, salvaguardando i dati e le operazioni sensibili.
Soluzioni ATEN in azione
Parla con i nostri esperti
Completa il modulo sottostante e un esperto ATEN ti contatterà.